喷丸强化和喷丸等离子表面处理(SPST)是两种不同的方法，用于提高
压缩弹簧的性能和耐久性。虽然这两种技术都涉及使用小金属颗粒(镜头)，但它们在应用过程和对弹簧表面产生的影响方面有所不同。
喷丸强化是一种成熟的机械表面处理方法，已在各个行业中使用多年。它包括用通常由钢或陶瓷制成的高速子弹轰击压缩弹簧的表面。这些子弹是由压缩空气或离心力推动的，它们撞击表面，产生小的凹痕或酒窝。这些韧窝在弹簧表层产生压残余应力，有助于提高弹簧的疲劳寿命和抗应力腐蚀开裂能力。
喷丸强化过程通常在受控环境中进行，例如喷丸室或橱柜，以防止弹丸散射。镜头从多个角度对准弹簧表面，以确保均匀覆盖。喷丸强化过程的强度和持续时间被仔细控制，以达到所需的压缩应力剖面，而不会对弹簧造成任何损害。
另一方面，喷丸强化等离子体表面处理(SPST)是一种更先进的技术，它结合了喷丸强化和等离子体技术的原理。在这个过程中，等离子体炬被用来产生高温等离子体射流，其中既包含金属弹丸，也包含电离气体。等离子体射流被导向压缩弹簧表面，弹丸被等离子体流加速，以高动能撞击压缩弹簧表面。
与传统喷丸强化相比，SPST中使用的喷丸通常尺寸更小，范围从微米到几毫米。等离子体射流提供可控和定向的能量流，允许精确定位治疗区域。弹丸冲击弹簧表面，产生类似于喷丸强化的压应力，但具有更高的精度和可重复性。
与传统喷丸强化相比，SPST的主要优势之一是能够获得更深、更均匀的压应力分布。等离子体射流可以穿透更深的弹簧表面，允许更彻底的处理。这种深度处理对于提高疲劳寿命和抗应力腐蚀开裂至关重要的应用是有益的。
此外，SPST还具有增强表面清洁和活化的优势。高温等离子体射流不仅用金属丸冲击表面，而且还能去除表面的污染物和氧化物。这种清洁动作有助于提高涂层的附着力或后续处理，从而提高压缩弹簧的整体性能。
此外，SPST可以与其他表面改性技术(如氮化或离子注入)相结合，以进一步提高压缩弹簧的性能。等离子体射流可以通过清洁和激活表面来提供预处理步骤，为后续工艺创造有利的环境。
133-2840-7970
电话133-2840-7970
传真0592-6029643
在线留言